让“海水淡化关键设备用材料焊接及耐蚀性评价技术”在“钢铁流程余热利用”背景下，实现从技术受制于人到自主可控的突破。这段旅程，正如查小琴所说，是一次从“被卡脖子”到“挺直腰杆”的精彩逆袭。

“项目的起点，源于国家重点研发计划的重大需求。”查小琴在分享中讲到，《基于钢铁流程余热利用的海水淡化技术研发及示范》项目旨在通过低品位余热回收、浓盐水综合利用和新型材料研发，降低海水淡化成本，突破大规模应用瓶颈。作为海军材料责任单位，七二五所在耐蚀材料与服役评价领域底蕴深厚，自然扛起了新型材料研发的重任。

但任务的艰巨程度远超想象。海水淡化核心设备蒸馏室的工作环境堪称材料的“炼狱”：温度恒定在70-80℃，需同时承受海洋大气、海水周浸与全浸的多重侵蚀，还处于负压状态。长期以来，蒸馏室用不锈钢一直依赖进口，国产不锈钢因焊接残余应力大、接头耐蚀性差等问题，始终难以实现替代。“面对这样的挑战，我们制定了‘立足当前，着眼长远’的方案。”她说，团队一方面要攻克国产双相不锈钢焊接工艺，实现100%国产化替代以降低成本；另一方面要研发更具技术经济性的耐蚀复合板，为下一代设备降本储备技术。

围绕这一目标，团队开启了三线并进的系统攻坚，最终在三个关键方向实现重大突破。

第一个突破是攻克国产2205双相不锈钢焊接的行业难题。这一难题需要理论与实践深度结合，团队组建了高学历研究人员与资深焊接工程师的复合型团队，系统研究不同消应力方法、保护气体及焊接参数对性能的影响。“我们首次揭示了超声波冲击处理细化组织、增加奥氏体含量的作用机制，据此开发出专属焊接工艺，既解决了焊接易变形的问题，又提升了接头耐蚀稳定性。”查小琴介绍，相关研究已发表5篇SCI论文，为国产材料应用扫清了核心障碍。

第二个突破是研发“经济型”耐蚀复合板并建立配套评价体系。“经济型”意味着耐蚀涂层要足够薄，不仅材料研发难度大，性能评定更是行业空白。团队组织机械工程师与检测专家联合攻关，不仅成功研发材料，还发明了适用于复层厚度≤4mm的复合板剪切强度、高温拉伸及应力腐蚀试验方法，获授权发明专利5项，构建起完整的薄复层复合板评价体系。

第三个突破是搭建材料长期服役性能的“模拟战场”。查小琴深知，材料优劣不能只看短期试验性能，更要预见其数十年的服役“健康状况”。为此，团队首创模拟服役环境的性能试验装置与方法，实现了负压/高温环境下盐雾、周浸及全浸的长尺寸综合试验能力，为材料评估提供了高保真的模拟平台，相当于给材料检测装上了“火眼金睛”。

系统攻坚换来的是实实在在的应用成效。她在分享中介绍，项目成果不仅有力支撑了国家重点研发计划关键指标的达成，还为七二五所带来直接经济效益超3.1亿元。更重要的是，团队锻造了多项核心长板：优化的焊接工艺成为多个重要产品的技术基石，助力双瑞特装公司稳居国内第一梯队；建立的评价体系赋能检测中心能力升级，形成高端检测服务新优势；自主研发的仪器化压入测试技术，可在不取样前提下快速获取多项力学性能指标，已在相关展台展示。

回顾这段攻坚历程，查小琴总结了三点创新心得。她认为，创新是“厚积薄发”，没有七二五所在耐蚀材料领域的长期积淀，就没有项目突破的基础，“创新如同挖井，选定方向后要一铲子一铲子深挖，远离自身能力基础的‘颠覆’往往只是空想”；创新是“团队交响”，项目涉及材料、焊接、机械、测试等多专业，正是依托七二五所的体系优势，跨部门、跨专业有机融合，才将分散优势聚变为攻克系统难题的合力，“独行快但众行远”；创新更需“顶天立地”，既要探索基本原理的理论创新，也要重视解决工程痛点的技术革新，“正是这些扎实的‘小创新’系统集成，构筑了守护装备安全的坚实基础”。

作为女性科技工作者，查小琴也分享了自己的感悟。“非常感谢关注对大家女性科技创新的关注，这是一种温暖的鼓励。”她坦言，女性在追求事业精进的道路上，往往需要平衡更多角色、克服额外挑战，但创新的核心燃料，“不仅在于时间长度，更在于内心热爱的浓度与思维聚焦的深度”。她认为，女性特有的细致、韧性与沟通优势，能成为团队的“润滑剂”与“粘合剂”，而科研之路的关键，在于“在繁杂中守护对未知的好奇、对难题的‘不服输’”。

分享最后查小琴感慨，当看到自己参与的技术保障了装备安全、解决了工程难题，那份成就感便是最甘甜的回报。她表示，未来团队将继续怀抱初心，依托扎实积累，坚持团队协作，在科技强国的征程上，为国家重大需求贡献更多智慧与汗水，从“瓶颈锁定”到“路径突破”再到“生态赋能”，始终掌握创新发展的主动权。